霍尼韦尔国际公司推出了人工智能驱动的大型电池制造卓越平台 (Battery MXP)。霍尼韦尔旨在通过为客户提供全面的产品组合来满足全球对锂离子电池的需求，以帮助实现高效、更可持续和大规模的电池制造。新发布的软件解决方案将使超级工厂能够快速生产满足全球需求的电池。
电池制造商的目标是确保大规模电池制造过程中的卓越运营，以节省时间、资源和成本，同时满足高安全和性能标准。图片由霍尼韦尔提供
实现卓越运营
需要先进的过程测量和控制解决方案来帮助实现制造过程中的卓越运营。初创制造商通常无法快速大规模生产满足电动汽车日益增长的需求所需的电池。
制造工厂运营必须节省材料成本和能源，支持安全的工作条件，并实施全面的质量控制，以制造符合电动汽车性能和安全要求的安全高性能锂离子电池。Battery MXP 旨在减少启动时的材料和时间浪费。
混合批次均匀性和涂层质量
霍尼韦尔的批量自动化解决方案Experion Batch提供虚拟单元操作控制器，用于模拟配置、测试、部署和验证批量单元。用户可以规划、查看批量历史记录并监控批量工作流程。用户可以收到任何批量延迟的警报，如果出现任何其他问题，还可以从系统引导的故障排除中受益。Experion Batch 是一种功能强大的可视化工具，用于监控和简化批量混合步骤。
霍尼韦尔的扫描和传感技术可在线实时测量涂层轮廓的特定特性，通过参考 MD/CD 控制算法对线速和涂层头进行反馈控制。5080系列扫描仪等扫描仪提供快速扫描和实时洞察生成、条纹检测、高分辨率、总电极基重测量和同点测量，以监控涂层并保持涂层质量。
Honeywell 的 3-5080-00 型超级清洁扫描仪具有同点测量功能，可控制涂层重量。图片由Honeywell提供
霍尼韦尔的平台采用非核光学厚度传感器，这是第一款使用直接涂层厚度测量来适应振动和热量影响的彩色共焦位移传感器。据霍尼韦尔介绍，该解决方案提供亚微米级的重复性和精度。干燥机系统控制和优化是 Battery MXP 产品的另一个功能，可控制进出的干燥机气流速率，从而影响涂层的孔隙率。如果涂层孔隙率不理想，则会影响电极的润湿性，从而导致安全和填充问题以及比能低。霍尼韦尔的罐装技术使客户能够优化涂层厚度和重量，同时缩短循环时间。
最大限度提高生产质量
霍尼韦尔的OptiVision制造执行系统可让用户统一压延、涂层和分割操作的编码。该系统集成了数据和测量系统以及可视化系统，以优化过程控制、最大限度地减少变化、减少资源浪费，并为生产资产实现良好的投资回报。
根据 Benchmark Source 的数据，到 2030 年，将有超过 400 家超级工厂投入运营，以满足电气化时代的需求。汽车和航空航天制造商霍尼韦尔通过 Battery MXP 为电池制造商提供了一套全面的工具和解决方案，以确保和优化电池制造操作，缩短上市时间，满足电池安全和性能要求，并促进电动汽车和其他电气化产品的更广泛采用。